發(fā)揮紅色基因作用為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展注入紅色動力
本報訊（特約記者 王均開 陳錫�。�6月3日上午10點，在興業(yè)汽配公司STAM生產(chǎn)線旁，公司黨支部書記管恩業(yè)向縱梁車間主任時彥兵在了解最近技改創(chuàng)新的STAM生產(chǎn)線上下料系統(tǒng)運行情況。讓人眼前一亮的是，兩名同志均佩戴著黨徽。
近年來，興業(yè)汽配黨支部通過“亮黨員身份、聚黨員力量、用黨員專長”三項措施，保證了“日常工作黨員帶頭、關鍵時刻黨員靠上、攻堅克難黨員有為”，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展注入了“紅色”動力。
設崗定責，把黨員身份“亮”出來
堅持把支部班子和黨員隊伍抓在手上，在生產(chǎn)過程中積極推行“班前十分鐘”黨性學習，把握時間節(jié)點認真推行政治生日、主題黨日、不定期談心等。在每個車間、班組都設立了黨員示范崗，并在顯著位置制作版面、懸掛條幅，把黨員的身份“亮”出來，督促每名黨員通過亮身份不斷提升能力水平和工作質(zhì)量，通過亮身份不斷引導職工向黨員看齊、通過亮身份不斷營建愛崗敬業(yè)積極向上的良好風氣。自這一做法推行以來，黨員干部做事有了底氣，普通職工做事有了參照，公司上下形成了“比學趕幫超”的濃厚氛圍。黨員崔久元是總裝車間的焊接工人，他憑借嫻熟的焊接技術，造就了連續(xù)420多天無次品，也讓同工序的職工欽佩不已，主動拜師學習，在他的帶動下，整個車間的焊接質(zhì)量也有了明顯提升。
“安全生產(chǎn)”是制造業(yè)企業(yè)永恒的主題，成立以黨員為主要成員的安全生產(chǎn)管理委員會，詳細劃分“黨員安全責任區(qū)”，強調(diào)“黨員身邊無事故”，黨員干部佩戴印有“安全督查”標志的安全帽，定期開展安全教育，每月不定期排查安全隱患，并根據(jù)實際情況提出整改建議，提出了很多好點子，其中段會廷、時彥兵兩名黨員提出的“STAM型材線通行天梯”“吊裝方式改變”兩項查改隱患建議被評為“東港區(qū)查改安全隱患金點子獎”。
因時制宜，把黨員力量“攏”起來
每一次突發(fā)狀況都是無聲的命令，2020年初，新冠肺炎疫情突如其來，對此汽配黨支部迅速反應，第一時間發(fā)出號召，支部委員帶頭，以黨員干部為骨干，成立了疫情防控領導小組和志愿服務隊，積極投入到車輛人員出入檢查、噴灑消毒液、緩解職工思想壓力等方面工作中，及時穩(wěn)定了隊伍，保證了復工復產(chǎn)的如期進行。在這期間，黨員李業(yè)朋和預備黨員孫志強每天早上7點鐘就來到公司疫情防控檢查點，風雨無阻對8點上班前進入廠區(qū)的車輛和人員進行全面的消毒和檢測，展現(xiàn)了一名黨員的責任與擔當。2月10日復工以來，在確保疫情防控到位的同時，認真組織，積極調(diào)配，迅速恢復了生產(chǎn)。由于措施得力，在疫情期間，訂單不但未受大的影響，而且4月以來實現(xiàn)逆勢上揚，各類訂單同比增長60%，銷售額同比增長89%，雙創(chuàng)歷史新高。訂單的迅猛增長，新生產(chǎn)線的安裝，新工藝的改進，新職工的培訓，還要保證客戶訂單的正常發(fā)交，在公司上下一片忙碌的情況下，及時組織黨員召開動員會，明確責任，層層分解任務，生產(chǎn)黨小組的黨員帶頭加班，吃住在廠，帶領職工確保生產(chǎn)任務按時完成；后勤黨小組的黨員，及時保證物資供應，出現(xiàn)問題及時協(xié)調(diào)溝通解決；行政黨小組的黨員，做好后勤保障工作，確保職工衣食住行，后顧無憂。截至目前，汽配黨支部的全體黨員仍處于“馬不卸鞍，人不解甲”的狀態(tài)，真正做到了“拼上、靠上、豁上”。值得欣慰的是，通過疫情和繁忙的生產(chǎn)任務，鍛煉出了一支關鍵時刻靠得上、頂?shù)米〉狞h員干部隊伍，聚攏起了一股戰(zhàn)無不勝的力量。
鼓勵創(chuàng)新，把黨員專長“用”起來
黨建工作做實了就是生產(chǎn)力。當前，企業(yè)普遍存在招工難的問題，如何提升效率、降低職工勞動強度，是需要我們迫切解決的問題。黨支部結合公司大力實施的“機器換人”、數(shù)字化與智能工廠建設、智能制造示范提升“三大工程”，發(fā)揮支部書記既負責黨建又負責生產(chǎn)的優(yōu)勢條件，把部分有專長的黨員技術骨干聚攏起來，積極開展小技小改和發(fā)明創(chuàng)造活動，在焊接、沖壓等生產(chǎn)線改造上成功研發(fā)出一系列具有行業(yè)領先水平、能夠代表產(chǎn)業(yè)發(fā)展方向的產(chǎn)品、工藝和設備，共取得國家專利38項，其中發(fā)明專利4項，實用新型專利31項，38項專利中，黨員承擔的就有22項。其中，技改小組經(jīng)過充分的論證，把加裝5000T油壓機自動上下料和意大利產(chǎn)STAM生產(chǎn)線自動上下料系統(tǒng)作為首要的技改目標，邀請濟南一家公司協(xié)同對技改方案反復論證，最終研制成功并且申請了專利。目前，這兩套上下料系統(tǒng)已經(jīng)投入使用，在減少人工、降低勞動強度、提高勞動效率和生產(chǎn)的穩(wěn)定性等方面起到了積極的作用，年可節(jié)約成本近200萬元。
近年來，興業(yè)汽配黨支部通過“亮黨員身份、聚黨員力量、用黨員專長”三項措施，保證了“日常工作黨員帶頭、關鍵時刻黨員靠上、攻堅克難黨員有為”，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展注入了“紅色”動力。
設崗定責，把黨員身份“亮”出來
堅持把支部班子和黨員隊伍抓在手上，在生產(chǎn)過程中積極推行“班前十分鐘”黨性學習，把握時間節(jié)點認真推行政治生日、主題黨日、不定期談心等。在每個車間、班組都設立了黨員示范崗，并在顯著位置制作版面、懸掛條幅，把黨員的身份“亮”出來，督促每名黨員通過亮身份不斷提升能力水平和工作質(zhì)量，通過亮身份不斷引導職工向黨員看齊、通過亮身份不斷營建愛崗敬業(yè)積極向上的良好風氣。自這一做法推行以來，黨員干部做事有了底氣，普通職工做事有了參照，公司上下形成了“比學趕幫超”的濃厚氛圍。黨員崔久元是總裝車間的焊接工人，他憑借嫻熟的焊接技術，造就了連續(xù)420多天無次品，也讓同工序的職工欽佩不已，主動拜師學習，在他的帶動下，整個車間的焊接質(zhì)量也有了明顯提升。
“安全生產(chǎn)”是制造業(yè)企業(yè)永恒的主題，成立以黨員為主要成員的安全生產(chǎn)管理委員會，詳細劃分“黨員安全責任區(qū)”，強調(diào)“黨員身邊無事故”，黨員干部佩戴印有“安全督查”標志的安全帽，定期開展安全教育，每月不定期排查安全隱患，并根據(jù)實際情況提出整改建議，提出了很多好點子，其中段會廷、時彥兵兩名黨員提出的“STAM型材線通行天梯”“吊裝方式改變”兩項查改隱患建議被評為“東港區(qū)查改安全隱患金點子獎”。
因時制宜，把黨員力量“攏”起來
每一次突發(fā)狀況都是無聲的命令，2020年初，新冠肺炎疫情突如其來，對此汽配黨支部迅速反應，第一時間發(fā)出號召，支部委員帶頭，以黨員干部為骨干，成立了疫情防控領導小組和志愿服務隊，積極投入到車輛人員出入檢查、噴灑消毒液、緩解職工思想壓力等方面工作中，及時穩(wěn)定了隊伍，保證了復工復產(chǎn)的如期進行。在這期間，黨員李業(yè)朋和預備黨員孫志強每天早上7點鐘就來到公司疫情防控檢查點，風雨無阻對8點上班前進入廠區(qū)的車輛和人員進行全面的消毒和檢測，展現(xiàn)了一名黨員的責任與擔當。2月10日復工以來，在確保疫情防控到位的同時，認真組織，積極調(diào)配，迅速恢復了生產(chǎn)。由于措施得力，在疫情期間，訂單不但未受大的影響，而且4月以來實現(xiàn)逆勢上揚，各類訂單同比增長60%，銷售額同比增長89%，雙創(chuàng)歷史新高。訂單的迅猛增長，新生產(chǎn)線的安裝，新工藝的改進，新職工的培訓，還要保證客戶訂單的正常發(fā)交，在公司上下一片忙碌的情況下，及時組織黨員召開動員會，明確責任，層層分解任務，生產(chǎn)黨小組的黨員帶頭加班，吃住在廠，帶領職工確保生產(chǎn)任務按時完成；后勤黨小組的黨員，及時保證物資供應，出現(xiàn)問題及時協(xié)調(diào)溝通解決；行政黨小組的黨員，做好后勤保障工作，確保職工衣食住行，后顧無憂。截至目前，汽配黨支部的全體黨員仍處于“馬不卸鞍，人不解甲”的狀態(tài)，真正做到了“拼上、靠上、豁上”。值得欣慰的是，通過疫情和繁忙的生產(chǎn)任務，鍛煉出了一支關鍵時刻靠得上、頂?shù)米〉狞h員干部隊伍，聚攏起了一股戰(zhàn)無不勝的力量。
鼓勵創(chuàng)新，把黨員專長“用”起來
黨建工作做實了就是生產(chǎn)力。當前，企業(yè)普遍存在招工難的問題，如何提升效率、降低職工勞動強度，是需要我們迫切解決的問題。黨支部結合公司大力實施的“機器換人”、數(shù)字化與智能工廠建設、智能制造示范提升“三大工程”，發(fā)揮支部書記既負責黨建又負責生產(chǎn)的優(yōu)勢條件，把部分有專長的黨員技術骨干聚攏起來，積極開展小技小改和發(fā)明創(chuàng)造活動，在焊接、沖壓等生產(chǎn)線改造上成功研發(fā)出一系列具有行業(yè)領先水平、能夠代表產(chǎn)業(yè)發(fā)展方向的產(chǎn)品、工藝和設備，共取得國家專利38項，其中發(fā)明專利4項，實用新型專利31項，38項專利中，黨員承擔的就有22項。其中，技改小組經(jīng)過充分的論證，把加裝5000T油壓機自動上下料和意大利產(chǎn)STAM生產(chǎn)線自動上下料系統(tǒng)作為首要的技改目標，邀請濟南一家公司協(xié)同對技改方案反復論證，最終研制成功并且申請了專利。目前，這兩套上下料系統(tǒng)已經(jīng)投入使用，在減少人工、降低勞動強度、提高勞動效率和生產(chǎn)的穩(wěn)定性等方面起到了積極的作用，年可節(jié)約成本近200萬元。